一、优化加热工艺
　　加热温度过高或时间过长，会造成氧化铁皮粘附在高精度冷拔管坯料基体表面很难清理。为避免因加热造成除磷不净，在符合生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
　　二、精细除磷工序
　　粗轧阶段进行四次除磷，将1次氧化铁皮清理干净。在精轧阶段按照高精度冷拔管厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规格轧制至少增加1次精除磷，30mm以上厚度规格还要增加次数。另外，在卷轧前至少增加1次，使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，保障除磷效果。
　　三、冷却中间坯层流
　　进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、致密，表面质量可以改进。
　　四、增加坯料长度
　　对头尾材料实行加长设计，在异型管板材的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。
　　五、改善生产工艺
　　在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，高精度冷拔管表面质量获得改进。
　　六调整卷取炉温度
　　在符合卷取条件情况下，适当减小卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，减少卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
　　七、优化终轧温度
　　在保障高精度冷拔管性能的前提下，适当增加终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。